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抗磨液压油产品说明及型号选择原则

类别:行业资讯 发布时间:2021-03-06 浏览人次:


液压技术的发展趋势,以工程机械为例,主要向高压化、高速化、小型化、机电一体化,以及提高产品清洁度,控制系统污染等方向发展。由于工程机械大多数是野外作业,液压系统经常受到尘埃、高低温、振动、风雪等侵袭,造成液压油污染、引发故障。根据国内外统计资料,液压和润滑系统中70%以上的故障是由于工作介质(液压油)的污染造成的。我国矿物型和合成烃型液压油的产品标准是GB11118.1-94,包括HL、HM、HG、HV、HS五个品牌的技术规格。液压油粘度等级分为10、15、22、32、46、68、100、150等八种,常用的粘度等级为32、46、68三种。

抗磨液压油选择原则:

1、一般对于室内固定设备,液压系统压力<7.0MPa、温度50℃以下选用HL油;系统压力7.0-14.0Mpa、温度50℃以下选HL或HM油,温度在50—80℃选HM;系统压力>14.0MPa选HM或高压抗磨液压油。

2、对于露天寒区或严寒区选HV或HS油。

3、对于高温热源附近设备,选抗燃液压油。

4、对月环保要求较高的设备(如食品机械、医药机械),选环境可接受液压油。

5、对于要求使用周期长、环境条件恶劣的液压油设备选用液压油优等品;对于要求使用周期短、工况缓和的液压设备选用液压油一等品。

6、液压及导轨润滑共用一个系统,应选用液压导轨油。

7使用电液脉冲马达的开环数控机床选用数控机床液压油,使用电液伺服机构的闭环系统,选用清净液压油。

8、含银部件的液压系统,选用抗银液压油。


抗磨液压油型号介绍:

液压油大致可以分为HL抗氧防锈液压油、HM抗磨液压油、抗燃液压油、清净液压油和环境相容性液压油。

抗磨液压油又可分为:锌型、无锌行、无灰型。锌型抗磨液压油指的是该液压油的抗磨剂主要为二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP),这种液压油在叶片泵试验中有很好的抗磨效果,但在高压柱塞泵中会对铜柱塞产生严重磨损,研究人员认为是ZDDP热分解造成的。为解决这些问题,对ZDD进行了改进,开发了稳定型ZDDP抗磨液压油,及无锌型、无灰型抗磨液压油。后两种抗磨液压油主要使用S/P型极压抗磨剂,在热稳定性、水解安全定性上更优于ZDDP型抗磨液压油,并且更符合环保要求。

L-HL液压油 抗氧防锈型液压油。

L-HM液压油 抗磨液压油,在HL基础上改善了抗磨性。

L-HG液压油 液压导轨油,在HM基础上添加建模及改善粘滑性。

L-HV液压油 低温液压油,在HM基础上改善了低温特性。

L-HS液压油: 低温液压油,比HV有更低的倾点。

高压抗磨液压油:在HM液压油优等品基础上增强了抗磨性,通过了高压泵台架试验。

抗磨液压油性能特点:

优良的液压油主要性质:

优良的润滑性能(抗磨性能)

优良的热、氧安定性、水解安定性、剪切安定性

良好的抗乳化性

良好的防锈、抗腐蚀性

良好的防锈、抗腐蚀性

良好的抗泡性和空气释放性

良好的密封材料适应性

良好的情节性和过滤性

抗磨液压油使用的注意事项:

1、应保持液压油清洁,防止金属屑和纤维等杂质进入油液中。

2、邮箱加入油液前,应进行彻底清洗,且注入新油时必须过滤(过滤网的精度一般在5-10μm)否则液压系统的性能及液压泵的寿命将很大程度受到影响。

3、定期检查油液质量和油面高度。

4、应保证邮箱内油液的温升不超过液压油所允许的范围,一切工作般要求不能超过60℃,否则需检查液压油的冷却系统。油温过低时应进行油液预热,使油温逐步升高后(要求温度达到30℃以上),再运行机器

5、液压油在使用中主要检测油品的外观、粘度变化、色度变化、酸值变化、水分、杂质、腐蚀等项目、定期检测这些项目可以提早发现问题,采取相应措施,避免发生故障。

抗磨液压油性能特点:

优良的液压油主要性质:

优良的润滑性能(抗磨性能)

优良的热、氧安定性、水解安定性、剪切安定性

良好的抗乳化性

良好的防锈、抗腐蚀性

良好的防锈、抗腐蚀性

良好的抗泡性和空气释放性

良好的密封材料适应性

良好的情节性和过滤性

 

抗磨液压油使用的注意事项:

1、应保持液压油清洁,防止金属屑和纤维等杂质进入油液中。

2、邮箱加入油液前,应进行彻底清洗,且注入新油时必须过滤(过滤网的精度一般在5-10μm)否则液压系统的性能及液压泵的寿命将很大程度受到影响。

3、定期检查油液质量和油面高度。

4、应保证邮箱内油液的温升不超过液压油所允许的范围,一切工作般要求不能超过60℃,否则需检查液压油的冷却系统。油温过低时应进行油液预热,使油温逐步升高后(要求温度达到30℃以上),再运行机器

5、液压油在使用中主要检测油品的外观、粘度变化、色度变化、酸值变化、水分、杂质、腐蚀等项目、定期检测这些项目可以提早发现问题,采取相应措施,避免发生故障。

 

选用及使用注意的事项:

设备液压系 所用的液压油的类型,应根据其工作性质和工作环境要求来选择。选择液压油通常采用两种方法:一是按液压远件生产厂家说明所推荐的油类品种和规格来确定;二是根据液压系统的具体情况,即工作压力高低,工作温度高 低、运动速度大小和液压元件的种因素,全面考虑后再选用。

1.液压油的品种选择:

选用液压油首先是选择品种,油液的品种选择是否本系统专用、有无起火危险源、工作压力和工作湿度和范围是否适应等因素,来选择使用抗磨液压油、低温液压油、难燃液压油、专用液压油等。

2. 液压油的粘度等级选择:

液压油品种确定后,再选择液压油的粘度等机。黏度对液压系统工作的温定性、可靠性、效率、温度及磨损都有很大的影响,一定选用黏度等级的液压油。在液压油的黏度选择中应充分考虑以下因素:

液压系统的工作压力。工作压力高的液压系统泄漏问题为突出,要选用黏度较高的液压油,以减小泄漏,提高容积效率;反之,则应选择黏度较低的液压油,以减少压力损失。

环境温度。液压油的黏度受温度的影响较大,为了保证在工作温度下有较适宜的黏度,还必须考虑设备工况环境温度的影响,环境温度高时,应选用较高黏度的液压油;环境温度低时,应选用较低黏度的液压油。

运动速度。工作部件运动速度较高时,流量较大,油液的流动速度也高,液压损失也增大,而泄漏相对减少,为减少液流的摩擦损失,宜选用黏度较低的液压油;反之,工作部件运动速度较低时,流量较少,这时泄漏相对较大,宜选用黏度较高的液压油,以减少泄漏,提高容积效率。

精密机械与一般机械对粘度的要求不同,精密机械宜采用较低黏度的液压油,如机床液压伺服系统,为了保证伺服机械动作的灵敏性和准确性,宜采用较低黏度的液压油。

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